日本发那科线切割设备于1975年问世，至今快50年。2020年推出的α-CiC系列是历代更新设备中升级的一代机器，为当前行业内高性价比的设备。

1、外观优化：全新的发那科α-CiC采用更为整洁的设计，外形更改为硬朗、大气；过滤桶挡水板为金属材质，不易损坏；使用更为稳定的排水机构设计，充放水时间得以缩短20%。

2、本体优化：铸件本体经过拓普结构优化及FEM分析，刚性大为增强。铸件的自身重量较上代机型有所增重（底座由“品”字型变为矩形，具体增重数据待发布后明确）；X轴与Y轴的位置交换，更新后Y轴导轨在铸件上，跨服有322mm增加到630mm，Y轴直线度有1um提升到0.5um。

3、挡水板优化：透明挡水板得以通过治具固定于X轴机构部件，不再对下机头形成压迫力。

4、加工效率优化：在之前ROBOCUT CiB业内良好的开粗加工效率基础上，进一步优化提升开粗加工效率。

5、精加工电源优化：提高标准精加工电源（SF电源）的放电频率，由原先1.25MHz提升至5MHz。

6、光洁度优化：更高的精加工放电脉冲频率，可以获得更好的表面光洁度，降低了对选配MF2电源的依赖。升级后，ROBOCUT标准4刀加工条件所得光洁度，将达到或超过日系其他进口设备的表现值，而价格依然 与日系中国组装设备同一区间。

7、台阶加工优化：扩充了iPluse2放电控制面向台阶加工的加工条件，今后加工台阶工件（塑胶模具）时，可以检索更为适配的加工条件。

8、步距精度优化：基本铸件本体的优化，以及出厂前进行“步距精度格子补偿”，CiC步距精度达到全行程±1.5um表现。

9、真圆度优化：真圆度从2um提升至1um。

10、拐角精度优化：优化了AIC控制效果，当前标准加工条件，4刀加工可取得±2um以内的精度（0.20铜线加工R0.15以上拐角）。

11、操作系统升级：增大了操作系统的内存，以提升系统流畅度，“描绘”界面中，描绘较复杂的图形，节拍提升75%。实现了手指滑动屏幕翻阅程序，双指张开捏合放大屏幕，恢复设定误操作，恢复编程误操作等。

12、下机头结构升级：对下机头机构进行了优化设计，CiB下机头的活动部件原先在加工时与污水接触，需要定期（建议1 月1次）进行下机头完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支点，费时费力；CiC中，下机头活动部件被密封机构保护，清洗频率大幅降低，且每次清洗时，下机头眼膜无需拆卸，不需要重新校垂直、支点。优化后，结构稳定，故障率低，大幅提高设备稼动率。

13、其他升级：机尾排线轮升级，维护时间节约87%；  

Linki的升级，可以图形化显示设备稼动率，可以通过网络将监控结果传输到移动终端；

CAMi的升级，批处理异形孔进刀点设置，导出中子保持块中心点位置，以便机器人敲出废料；